日本机械好吗？
作为一个在日企做过，欧美企业也待过的“老鸟”，简单谈谈对这两方面“机制”的印象。（注：本文所述的“机器”均指制造设备） 首先说日本企业的机制。如果单纯比机械，可能日本企业确实不如欧美企业。但如果是综合排名的话，日本企业普遍高于欧美企业。而且日本的工厂现场是值得学习的。
1、质量体系完善且执行彻底。在日本企业，质量就是生命。产品从设计到加工再到检验，每一个环节都有严格的要求和记录。而且在内部，质量也是经常谈的话题。比如在新产品试做阶段，即使样件都合格，设计师也会故意设计一些瑕疵（比如图纸上标示为0.02mm的尺寸公差，实际上也许只允许有0.015mm的偏差），然后通过质量管理体系去追究到底。
2、现场6S做得好。我见过的日本现场的6S做得最好的要数索尼。进入索尼的一条线至少需要过三道门禁，且必须登记身份证才能进入。在每个生产工位，基本都有目视化管理，看得清楚，拿得方便；物料摆放都是按功能分区，并且做到每个物料都能迅速找到；车间里几乎看不到零散的工具或零件。
3、标准化作业到位。这一点跟6S有点像。不过这里的标准指的是作业的标准。任何操作都要有标准作业书来指导，并经过培训让作业人员完全掌握。这样的目的就是为了防止误操作者，保证产品质量的同时提高了效率。
4、设备点检认真。这点不仅指机械设备的点检，还包含用电、用水等的点检制度。这一点跟国内的设备管理有些相似，只不过更细化而已。
再说欧美的企业机制。因为接触时间不长，所以了解也有限。不过就我目前所了解的而言，欧美的企业更讲究“人性化”。
1、员工的权利和义务分明。在欧美企业，很少有像日本企业那样把员工作为一分子看待。在那里，员工更多的是被看作一个“资源”，是有成本的。员工的权利和义务都很明确。
2、注重员工素质，用人苛刻。由于重视员工素质的原因，因此在人才的录取上，欧美的企业一般都比较严格。相比之下，日本企业在人才录用这方面要宽松很多。这也是与两者不同的机制相对应。
3、没有太多形式上的东西。可能是因为人比较“贵”的缘故吧，所以在运作流程等方面都比较高效。少了很多不必要的程序，多的是实质性的内容。
其实无论什么机制，关键还是看实施的人。好的机制加上好的人才能达到最优的效果。